为帮扶食品生产企业提高全过程检测能力，广东省深圳市市场监管局组建项目组，连续多年开展“食品生产企业全过程质量检验能力提升”项目，对食品生产企业开展全过程检验能力理论与实操培训，大大提高了企业产品质量管控能力。

        据了解，该市现有食品生产企业800余家，大多数为中小企业。这类企业大多地处偏僻，普遍存在招人难等问题。该项目自2021年启动至今，已对180家在深圳市注册并在产的食品生产企业开展出厂检验现场查缺和指导，对107名检验人员开展“一对一”差别化实操培训。

        把好源头质量关。原料的品质决定了产品的质量，项目组根据历年食品安全监督抽检情况，选择有代表性的肉制品、糕点、粮食、乳制品、咖啡、豆制品和冷冻饮品等65家食品企业开展调研，认真研究各类食品企业的类别、进货渠道、原料验收程序、原料风险控制点等，由此设计《食品原辅料进货验收标准化流程》《原料验收清单标准化技术指导工作记录表》。在现场帮扶的过程中，项目组通过培训宣贯，强化企业索证索票、感官验收和检验验收等各个环节措施的落实办法，督导企业将快速检测运用于关键原料、辅料的技术性验收，并为企业现场演示油脂中酸价和过氧化值的快速检测、肉品中兴奋剂快速检测，以及食品中挥发性盐基氮快速检测等，指导企业加强食品源头监管。

        生产过程是关键。项目组根据不同类型食品企业的实际情况，详细梳理实验流程，编制《企业食品质量安全关键控制点管控（含生产环境监测能力）技术指导记录表》，一方面给企业宣贯生产过程监测的意义和作用；另一方面，耐心讲解检测标准文件，指导企业相关人员开展生产环境中细菌和真菌的监测、食品接触面微生物监测的实验准备工作、规范性采样操作、微生物检测操作、生产用水的规范性采样和检测、生产用水余氯快速检测等。同时，引导企业积极建立食品生产环境监测制度，提高食品生产质量安全关键控制点管控和食品生产环境监测能力。

        出厂检测是重点。当食品生产企业规模小、利润低时，为节约成本，企业可能存在不按要求对出厂产品批批检测的问题。为预防此类现象，项目组编制《深圳市食品生产企业出厂检验情况现场查缺工作记录表》，包括确认产品出厂检验项目是否符合生产许可要求、根据全部出厂检验项目方法标准确认出厂检验所需主要试剂耗材和设备清单、查验企业化验室设备设施是否满足检验项目要求、查验检验原始记录和出厂检验报告的合规性、查验检测人员对出厂检验项目的实操能力等内容。项目组针对现场查缺发现的问题列出整改清单，对实验室布局、仪器设备检定、实验试剂采购、储存与领用、规范性实验操作等给出具体的改进措施并对企业进行现场培训，还专门为检验能力薄弱的食品企业检验员提供差别化一对一项目实操培训。

        人才培养规模化。为帮助企业解决检验人员短缺的难题，提高检验人员的技术水平，深圳市市场监管局每年开展2次大型通用技能培训班，包括理论培训和实操培训。今年以来，通用技能培训班累计培训来自深圳市各食品企业检验员150人。

        多年来，深圳市市场监管局通过持续开展“食品生产企业全过程质量检验能力提升”项目,将政府日常监督管理与对企业技术帮扶相结合，使深圳食品生产企业检验员短缺的问题得到大大缓解，持续强化了食品生产企业落实主体责任的能力。

《中国市场监管报》2023-10-26 A5版